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能源管理系统解决方案

  • 分类:能源
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-06-16 17:22
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【概要描述】

能源管理系统解决方案

【概要描述】

  • 分类:能源
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一、方案背景

生产企业的能源消耗占企业生产成本较高比例,不同的装备水平、工艺流程、产品结构和能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。采用信息技术、能效诊断等技术建设集中统一的企业能源管理系统是生产企业提高节能效益的有效途径。

企业能源管理系统应该是一个以能源管理体系标准的要求为理论依据,集企业能源管控等功能于一身的综合性平台,包含企业用能的实时监控,能源相关事物处理,能源统计数据的有效利用,设备、工艺、工序及全厂的能效评价、节能诊断及改进,能源平衡与调度,能源预测等,是企业高层能源决策的依据来源。在该平台下,企业能源管理的一切事物将迎刃而解,会为企业带来工作效率和生产效率的大幅提升,同时也会为企业节约能源和资源,减少碳排放量,间接为企业节约成本。最终给企业带来经济效益和社会效益的双丰收。

 

 

二、方案架构

 

三、系统组成

l 能源综合监测模块

l 能源联网管理模块

l 能源调度、计划、管理模块

l 能源设备管理

l 能源负荷预测模块

l 能源系统经济运行模块

l 基础能源管理和环保信息管理子系统

 

四、功能实现

l 能源综合监测模块

能源综合监测模块主要采集各工艺段的能源运行参数,包括但不仅限于:

Ø电力系统的电流、电流、电压、功率等;

Ø生产用气的流量、压力、温度等;

Ø生产、生活用水的流量、压力等;

Ø辅助系统,如空调系统、空压系统等重要能源设备。

具体的监测对象将在技术协议的能源采集点矩阵清单进行体现,包含区域、主要工序、主要设备、设备型号、设备数量、设备详细参数等。

 

 

 

 

l 能源联网管理模块

Ø公司能源报表:公司内部管理、分析报表、结算报表、集团公司报表及其它订定制报表;

Ø用能单位能源报表:生产能耗表、能源消耗与同期对比报表、设备能源消耗定额报表、能源消耗分析报表等;

Ø车间、班组报表:运行报表、考核报表、节能管控报表等

能源报告:自动生成能源利用状况报表、节能自查报告、能源分析报告等。

 

 

l 能源调度、计划、管理模块

根据系统自动数据采集和人工录入的能源实际数据编制能源供需计划,指导能源系统按照供需计划组织生产,向主生产线提供所需要的能源量,供需计划按照水、电、油、气(汽)介质进行;对各能源介质(天然气)实际发生量、使用量、放散量等数据进行采集和整理,取得能源生产运行的实绩数据,用于反映各种能源介质生产、分配和使用情况,并对相关能源消耗指标进行管理和分析。

  

 

 

l 能源设备管理模块

该功能模块可以对企业的耗能设备台帐进行管理,可以帮助能源管理人员对企业重点耗能设备、淘汰设备、节能设备等的分类管理,便于设备信息存档和查阅。其功能主要包括:

Ø企业设备台账

上传和维护企业设备台账。

Ø重点用能设备台账

上传和维护企业重点用能设备台账。

Ø在用电机台账

上传和维护企业在用点击台账。

Ø淘汰设备台账

上传和维护每年企业淘汰的设备台账。

Ø淘汰设备比较

根据国家发布的落后、淘汰设备台账,系统自动检索企业现用设备是否有落后、淘汰设备。

 

 

 

l 能源负荷预测模块

可以根据企业的用能特点,建立能源预测模型。根据产品产量或者工业总产值计划来预测未来某一阶段的各种能源(水、电、气等)的消费量,进而可以对产品单耗、工序能耗进行预测。并可以对预测结果进行分析。通过能源消费量的提前预测,可一定程度上避免能源库存紧张或者过剩,间接帮助企业降低资金链断裂的风险。

 

 

l 能源系统经济运行模块

对节能项目的计划、审批、存档等进行管理,并可以对节能项目的实施进度跟踪管理。方便企业对节能技改项目的管理,通过对节能项目实施进度的跟踪,当节能项目实施偏离既定目标时,可有效进行干预;当节能项目完成,可通过对实际发生节能量的测算来检验节能项目是否达到预期效果。

 

 

l 基础能源管理和环保信息管理子系统

对水、电、天然气等能源介质的质量指标进行监测管理,对各类指标进行跟踪监控和趋势分析,当供能质量发生异常时,及时进行报警。通过对供能质量管理的应用,可避免质量事故的发生,保障供能质量。

 

 

节能环保管理模块主要包含节能量审核评估、碳排放量分析。

Ø节能量审核评估

为企业提供一个节能量审核、评估的量化工具,能够帮助企业正确反映节能措施的效果。

Ø碳排放量分析

通过调取数据库中各种能源节能的实物量,计算出碳减排量,然后再将各种能源的碳减排量累加起来最终得到企业总的碳减排量。企业碳排放量的分析,使企业通过节能减排所带来的社会效益得到量化。

 

五、用户收益

通过智能仪表、PLC、RTU等自动化硬件设备,降低了能源采集工作的人工成本。

通过能源预测、能源设备管理、能源平衡预测等功能模块,实现了对能源数据科学、合理的统计、分析,为企业降低能源消耗提供了科学依据。

同时再结合实时监测、能源绩效考核等功能模块,企业综合能源消耗将降低3%~15%。

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