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案例背景
吉百利是一家具有200多年历史的世界知名糖果生产厂商在其巧克力产品加工工厂中引进了MH-SCADA，帮助工厂实现全方位一体化的管理。
案例解析
巧克力工厂内采用了全自动化生产方式，除了第一道工序——原材料输入环节和最后一道工序——质量检查抽样环节有人工参与之外，其余所有的生产过程全部由先进的自动化设备完成。
用于制作巧克力的各种原料粉末从粉料塔被输送到粉末处理系统，按照产品配方称重后，通过一个阀门进入反应器。相应的，油脂、可可浆、水等配料也通过各自独立的输送途径被加入到反应器当中，反应器将这些原料充分混合成浆糊状。精炼机将这些浆糊状的巧克力精炼为小的薄片，再通过塑形将这些小薄片加工成各种形状的巧克力产品。
整个巧克力工厂由8组Allen Bradley的PLC控制，其中一组用于总体的监控，另外有6组分布在不同的粉料塔上，负责控制生产设备的运行，另外还有一组PLC与粉末处理系统和精炼机相连接，控制这些设备的运行。PLC之间通过Allen Bradley的DeviceNet现场总线进行通讯，协同完成控制功能。
MH-SCADA系统通过以太网连接了工厂内所有的PLC，整个SCADA系统共计使用了约50000个扫描标签。
MH-SCADA具有特色鲜明的矢量图工具，现场使用的监控系统就是借助这个工具，实现了直接以图形的形式反映现场设备的机械状态、运行参数数据、故障反馈信息等，并且通过大屏幕对某些关键生产步骤进行实时的视频监控，形象真实地反映了现场设备的运行情况。
MH-SCADA软件可以将现场设备的报警分析数据、不同的巧克力产品配方数据以及原材料的称重数据和产品批号等重要信息记录到SQL数据库当中，并且可根据用户的需求生成相应的分析和统计报表。在监控系统中，这些报表是WEB页面格式的，非常便于利用客户端进行查看，同时也可以将这些报表导出到Excel等格式的文档中，进行定期的备份。
该SCADA系统采用了一组（两个）冗余的服务器来保证数据的安全和连续。除了在生产线设备以外，该工厂在锅炉系统上也使用了MH-SCADA软件作为监控平台。
用户收益
在巧克力生产过程中，一点微小的错误都可能引起巨大的成本损失和原材料浪费，MH-SCADA系统为现场的生产运行提供了充分的安全保障，极大地提高了巧克力原料的利用率，节约了大量的生产成本。
同时，采用高度自动化的生产流程，选用MH-SCADA作为有效的生产监控系统，也节约了大量用于雇佣生产人员和设备维护人员的人力成本。
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