发展历程

 

1. 公司发展历程

  • 1972年至2000年

    • 源于20世纪70年代,MH国际化研发和场景应用的专业经历。
    • 1985年,MH的THYROMAT模拟量B系列调速装置,首次进入中国,应用于上海第五钢铁厂。

    • 2000年1月8日,美恒自动化(大连)有限公司正式成立,英国独资。

  • 2001年至2010年

       MH(美恒)成为中国、南非及英国调压调速领域最主流的生产商和服务商,中国客户近100家;

    • 大连美恒时代科技有限公司、大连美恒电气有限公司相继成立,本地化研发与生产,正式开始;

      • 美恒电气(合资):核心驱控装置、定制化系统解决方案。

      • 美恒时代(内资):工业控制软件与信息管理系统/平台/工具。

      • 美恒自动化(外资)):通用起重机电气自动化控制。

    • “国家级高新技术企业”,ISO9001和UKAS质量体系认证。

  • 2011年至2020年

    • 年度销售收入突破亿元,THYROMAT产品市场供应总量达20,000台,国内客户超过200家。

    • 成立“客户增值与服务中心”,建成“产品研究与应用体验中心”。

    • 参与国标GB/T 28264《起重机械 安全监控管理系统》的制定。

    • 被国家质检总局和安监总局选定为“大型起重机械安全监控管理系统推广应用和试点单位”。

    • 辽宁省“瞪羚企业”,大连市“软件创新中心”,AAA级信用企业。

    • 新增资质:CE认证,3C认证,职业健康管理体系认证,环境管理体系认证。

  • 2021年至今

    • 深圳公司和上海研发中心相继成立,集合三地优势,加大研发投入和市场拓展。

    • 完成对外资的收购,美恒自动化和美恒电气公司发展为全资中国公司,走向新型国际化,向国外输出多元产品。

    • 发布新的愿景、使命、价值观和组织架构,开启企业文化、运营模式、人才发展机制的全面升级。

    • 在大连市高新园区投资1.3亿元,建设“美恒科技总部与工业互联网产业基地”和“起重机智能化应用场景中试基地”,升级研发、生产、办公等基础设施。

    • 全面建设数字化运营系统:国际一流的仿真设计平台、MES、ERP、OA、CRM、RPA、BPM等系统上线,建设离散制造数字化工厂,实现运营流程数字化协同。

    • 国家级专精特新“重点小巨人”企业,AAA级信用企业。

    • 辽宁省工业设计中心,辽宁省技术中心,多款辽宁省“专精特新”产品;

    • 辽宁省重点培育省级工业互联网平台:大连美恒起重机工业互联网平台;

    • 入围第十一届中国创新创业大赛全国赛。

    • 新增资质:两化融合管理体系认证(三级),DCMM(二级),机电工程施工总承包二级资质,电子与智能化工程专业承包二级资质。

2. 产品迭代进程

  • 1972年至2000年,1.0模拟量产品时代

 传承于1972年的德国专家,第一代THYROMAT系列调压调速装置产品(以下简称“THYROMAT”):模拟量B系列,适用于恶劣工况,基本免维护,市场口碑良好。

  • 2001年至2010年,2.0数控产品时代

    • 第二代数字化BDC系列、第三代数字通讯式BCC系列装置,BCM电磁盘控制装置、MMP电动机综合保护器等产品,陆续问世。

    • BDC装置应用于世界最大500t铸造起重机(允许吊运650t),英钢联, Talbot Port, Welsh。

  • 2011年至2020年,3.0信息化时代

       形成国内用户全面使用本地产品替代国际大公司产品的局面,美恒公司帮助国内客户降低50%至80%的采购成本。
    • 第四代数字式(可控硅换向)10BCC系列装置。

    • MH-SCADA组态系统开发平台,与海外团队合作开发。

    • 以MH-SCADA为平台的“MHCIMS起重机信息管理系统”,首创大规模网络化应用。

    • 多领域信息化解决方案,赢得良好市场口碑:智慧粮库综合管控系统、智慧水网远程监测与调度管理系统、煤矿智慧化系统解决方案等。

    • MHCASC载荷稳定系统,陆续推出

  • 2021年至今,4.0智能化时代

    • 电动机驱动与控制:

      • 第五代智能相控调速装置10DB正式问世,零速悬停加强了制动器失效保护,主从控制等功能使安全性和电机保护能力更强,更适合智能起重机应用。

      • 御智(定制)/凌智(标准)智慧电气屏柜系统,正式推出。

      • 升级版RSC1智能电动机转子控制器、PSC1智能电动机保护及相序控制器,大规模应用。

    • 智能传感器与视觉AI:

      • 自研工业场景的微波雷达智能定位技术,一体化的智能防撞功能让起重机操作趋于汽车智驾体验,并且在防撞前提下,大幅减小工作盲区。

      • 自研视觉AI技术应用于多工业场景:室外门机轨道人车防撞、冶金吊钩跟踪与挂稳确认、歪拉斜吊识别等。

    • 数字孪生:以双向数字孪生技术,交付首台套造船起重机集群,在生产过程中的防碰撞系统。

    • 智慧物流:工厂级数字行车和智慧物流解决方案,在冶金、矿山、造船等行业,大量使用,反馈良好。

    • 智慧运维:

      • 智慧屏柜(御智/凌智)+天璇平台,故障识别到设备,大幅提升故障识别率。

      • 升级起重机工业互联网平台——“天璇”,从“被动响应”进化到“自主决策”。

    • 研用AI工具,未来,无限可能……

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